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Prescriptive Maintenance in der Industrie: Wie physikbasierte KI OEE und Anlagenverfügbarkeit garantiert

Prescriptive Maintenance in der Industrie: Wie physikbasierte KI OEE und Anlagenverfügbarkeit garantiert

Prescriptive Maintenance: OEE & Anlagenverfügbarkeit steigern

Prescriptive Maintenance gilt als der nächste Entwicklungsschritt von Predictive Maintenance in der Industrie 4.0. Dennoch scheitern viele KI-Projekte in deutschen Industrieunternehmen nicht an fehlenden Daten, sondern an einer mangelnden Vertrauensbasis.

Während moderne Sensorik und Condition Monitoring heute Terabytes an Maschinendaten liefern, erreichen laut Branchenstudien über 95 % der KI-Pilotprojekte keine nachhaltige Umsatz- oder OEE-Steigerung. Die Hauptgründe: fehlende Erklärbarkeit, geringe Akzeptanz in der Instandhaltung und keine messbaren Ergebnisse.

Infinite Uptime ist kein Softwareanbieter, sondern ein Full-Service-Partner für Production Outcomes as-a-Service (POaaS). Mit unserer proprietären PlantOS™-Plattform erzielen wir eine Vorhersagegenauigkeit von 99,97 % und eine Umsetzungsquote von 99 % bei Handlungsempfehlungen.

Dieser Beitrag zeigt, wie physikbasierte KI, Explainable AI und die 99 % Trust Loop ungeplante Stillstände reduzieren, OEE verbessern und Anlagenverfügbarkeit garantieren.

Warum Daten ohne Handlung ungeplante Stillstände verursachen

Der deutsche Industriesektor steht für höchste Standards in Zuverlässigkeit, Präzision und Normkonformität, unter anderem gemäß DIN 31051. Dennoch gehören ungeplante Anlagenstillstände weiterhin zu den größten Kostenfaktoren in Produktion, Energie und Prozessindustrie.

Der Grund ist strukturell: Vorhersagen allein verhindern keine Ausfälle.

Das Black-Box-Problem der Predictive Maintenance

Viele Predictive-Maintenance-Lösungen liefern lediglich Anomalie-Scores oder Vibrationsalarme – ohne klare Erklärung der physikalischen Ursache oder einer konkreten Instandhaltungsmaßnahme.

Für Instandhaltungsleiter und Reliability Engineers bedeutet das:
  • zusätzlicher Analyseaufwand
  • manuelle Validierung
  • fehlendes Vertrauen in KI-Systeme

In der Praxis gilt: Daten ohne Handlung sind Ineffizienz.

Bleibt eine KI-Lösung erklärungsbedürftig, endet sie oft im sogenannten Pilot-Purgatory, ohne Skalierung, ohne ROI, ohne Akzeptanz auf dem Shopfloor.

Physikbasierte KI & Explainable AI für die Instandhaltung

Um Predictive Maintenance in Prescriptive Maintenance zu überführen, setzt Infinite Uptime auf Physikbasierte Analytik.

Statt rein statistischer Mustererkennung analysiert PlantOS™ Maschinendaten auf Basis:
  • mechanischer Gesetzmäßigkeiten
  • realer Schadensmechanismen
  • ingenieurwissenschaftlicher Modelle

Explainable AI statt Black Box

PlantOS™ verarbeitet hochfrequente Sensordaten im Abstand von ca. 2 Sekunden und nutzt eine mehrschichtige Architektur zur Ursachenanalyse.
Zum Einsatz kommen unter anderem:
  • FFT (Fast-Fourier-Transformation)
  • Subsynchrone Frequenzanalyse
  • Schockwellen-Demodulation

Das Ergebnis ist keine abstrakte Warnmeldung, sondern eine konkrete Handlungsempfehlung (Prescription):

Diagnose: Fehlausrichtung an der Kupplung zwischen Motor B und Pumpe C.

Empfohlene Maßnahme: Laserausrichtung am Antriebs-Lager innerhalb von 48 Stunden durchführen.

Erwarteter Effekt: Vermeidung eines kostenintensiven Ausfalls und Steigerung der Anlagenverfügbarkeit um 2,5 %.

Diese Transparenz erfüllt die Anforderungen deutscher Ingenieurteams und erklärt, warum unsere False-Negative-Rate nur 0,03 % beträgt.

Prescriptive Maintenance mit verifizierten Ergebnissen: Die 99 % Trust Loop

Vertrauen in KI entsteht nicht durch Dashboards, sondern durch nachweisbare Ergebnisse. Deshalb basiert unser Service-Modell auf der 99 % Trust Loop.

Der Digital Handshake zwischen KI und Instandhaltung

Jede Handlungsempfehlung durchläuft einen Digital Handshake:
  1. KI erkennt eine Anomalie
  2. Prüfung durch ein 24/7 Reliability-Expertenteam
  3. Freigabe an den Betreiber
  4. Umsetzung und digitale Bestätigung („Verified“)
Diese Rückmeldung:
  • dokumentiert die vermiedenen Kosten
  • bestätigt die OEE-Verbesserung
  • verbessert die KI kontinuierlich
Globale Leistungskennzahlen (Stand: Nov 2025):
  • Vorhersagegenauigkeit: 99,97 %
  • Umsetzungsquote: 99 %
  • Vermeidete Stillstandszeit: 115.704 Stunden
  • Verifizierte Maßnahmen: 28.551 (100 % bestätigt)

Warum Prescriptive Maintenance die sicherste Instandhaltungsstrategie ist

Infinite Uptime liefert keine Software, sondern garantierte Ergebnisse. Unser Maintenance-as-a-Service-Modell reduziert:
  • internen Personalaufwand
  • Integrationsrisiken
  • gescheiterte Pilotprojekte

Drei messbare Effekte in einer Lösung

Zuverlässigkeit erhöhen: 99,7 % Anlagenverfügbarkeit bei überwachten Assets

Durchsatz steigern: Bis zu 2,5 % höhere Auslastung und 5–10 t/h mehr Output

Energieeffizienz verbessern: Bis zu 2 % geringerer Energieverbrauch pro produzierter Tonne

Schnelle Implementierung ohne Reibungsverluste

  • Einsatz in 831 Industrieanlagen weltweit
  • ROI in Monaten
  • Vollständige Anlagenabdeckung in 2–3 Wochen

Hören Sie auf, Software zu evaluieren. Beginnen Sie, Ergebnisse zu erzielen.

Verifizierte Performance (Stand: Nov 2025)

Kennzahl Performance (letzte 12 Monate) Bestmonat (Nov 2025)
Vorhersagegenauigkeit 99,74 % 99,97 %
Umgesetzte Maßnahmen 96 % 99 %
Eingesparte Stillstandszeit 115.704 Std.
Verifizierte Ergebnisse 28.551 (100 %)
FAQ – Prescriptive Maintenance
& KI in der Industrie
Predictive Maintenance erkennt Ausfälle. Prescriptive Maintenance erklärt die Ursache und liefert eine konkrete, priorisierte Maßnahme mit nachweisbarem Effekt auf OEE und Verfügbarkeit.
Nein. Infinite Uptime liefert Sensorik, KI-Plattform und ein 24/7 Ingenieurteam, inklusive Verantwortung für das Ergebnis.
Ja. PlantOS™ integriert bestehende Sensorik oder ergänzt sie innerhalb von 2–3 Wochen, auch bei älteren Anlagen.

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