故障モード影響解析（FMEA）は、システム、プロセス、設計、またはサービスにおける潜在的な故障モードを特定し、それらの故障に関連するリスクを評価するための構造化されたアプローチです。その目的は、問題の重大性、発生確率、および検出能力に基づいて問題の優先順位付けを行い、最も重要な問題から優先的に対処できるようにすることです。

リスクベース検査（RBI）は、石油・ガス、化学、発電、製造などの業界で主に使用されている強力な保守計画手法です。固定されたカレンダースケジュールに基づいて検査を行うのではなく、リスクに基づいて検査活動の優先順位付けを支援します。

資産管理活動を組織全体のビジネス目標と整合させ、資産のライフサイクル全体にわたって価値の最大化、リスクの低減、コストの最適化を目指す戦略計画です。

オンライン診断と推奨事項:

AIを搭載したPlantOSTMは、お客様の重要な回転機器を継続的に監視し、リアルタイムの診断と最適なパフォーマンスのための推奨事項を提供します。

タービンおよびターボ機械の監視：

PlantOSTMは、タービンおよびターボ機械に特化した監視機能を提供し、それらの信頼性と効率性を確保します。

オンラインオイル分析：

オンラインオイル分析を統合することで、潤滑関連の問題を検出・予防し、機器の寿命を延ばします。

手動による定期診断と推奨事項：

PlantOSTMは補助機器および静的機器をカバーし、包括的な信頼性を確保するための定期的な診断と推奨事項を提供します。

サーモグラフィーと非破壊検査：

当社のシステムは、サーモグラフィーと非破壊検査技術を組み込んでおり、お客様の業務を中断することなく潜在的な問題を特定します。

定期オイル分析：

定期的なオイル分析は、潤滑を最適化し、機器の早期摩耗を防ぐのに役立ちます。

当社では、徹底した RCFA を実施して障害の根本原因を特定し、欠陥を排除するための予防的な保守対策を実施しています。

PlantOSTM は、効果的な潤滑管理プログラムを確立し、機器に適切なタイミングで適切な潤滑が行われるようにするのに役立ちます。

当社のシステムはお客様の CMMS と統合され、タスクとスケジュールの管理を合理化し、メンテナンス活動を効率的に実行できるようにします。

最新のデータと洞察に基づき、FMEAと保守スケジュールを継続的に見直し、更新することで、継続的な改善の文化を育んでいます。

プロセスパラメータと機器の状態を状況に合わせて分析することで、プロセス誘発障害を積極的に管理・回避します。