Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn
ra những hành động cụ thể nhằm ngăn chặn hỏng hóc và tối ưu hiệu suất. Hệ thống trao quyền ra
quyết định thông qua những phân tích dựa trên dữ liệu giúp tăng cường độ tin cậy và hiệu quả.
Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn Là Gì
Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn
Của PlantOS™Là Gì?
Tác Động Của Chúng Tôi
Bảo Dưỡng Thông Minh Được Hỗ Trợ Bởi AI Cho Hoạt Động Thông Minh Hơn, Đáng Tin Cậy Hơn
Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn của Infinite Uptime tận dụng khả năng phân tích được điều khiển bởi AI của PlantOSTM để mang lại những thông tin chi tiết chính xác, có thể hành động được và những khuyến nghị cho bạn biết chính xác cần thực hiện hành động bảo dưỡng gì, khi nào thực hiện và cách ưu tiên can thiệp để đạt độ tin cậy thiết bị tối đa và tác động vận hành lớn nhất.
99.97% Thiết Bị Luôn Sẵn Sàng Hoạt Động
Kết Quả Đã Đạt Được
Bảo Dưỡng Chỉ Dẫn Được Thiết Kế
Cho Mọi Bên Liên Quan
được điều chỉnh cho các bên liên quan chủ chốt trong tổ chức của bạn
- Loại Bỏ
- Giảm Thiểu
- Nâng Cao
- Tạo Ra
- Bảo Vệ
Giảm
Chi Phí Chuyển Đổi Trên Mỗi Đơn Vị Sản Xuất
Nâng Cao
Tỷ Lệ Tăng Trưởng Sử Dụng %
Bảo Vệ
ROI / Tạo Giá Trị Trên Mỗi Đơn Vị Thời Gian Trên Mỗi Đơn Vị Diện Tích
Giảm
Chi Phí Bảo Trì Trên Mỗi Đơn Vị Sản Xuất
Nâng Cao
An Toàn Và Quản Lý Rủi Ro
Bảo Vệ
ROI / Sự Linh Hoạt Trong Sản Xuất
Giảm
Sự Phân Tán Công Cụ Số / Độ Phức Tạp Tích Hợp
Tạo Ra
Bảng Điều Khiển + Lịch Trình Theo Từng Địa Điểm Được Hỗ Trợ Bởi AI
Bảo Vệ
Chuyển Đổi Số Lấy ROI Làm Trung Tâm
Nâng
Cao Tỷ Lệ Tăng Trưởng Sản Lượng %
Tạo Ra
% Quyết Định Dựa Trên Khuyến Nghị AI
Bảo Vệ
Khả Năng Cạnh Tranh Về Chi Phí
Loại Bỏ
Giờ Ngừng Hoạt Động Không Theo Kế Hoạch
Tạo Ra
% Khuyến Nghị AI Được Chấp Nhận Và Thực Thi
Bảo Vệ
Độ Tin Cậy Của Tài Sản
Giảm
Chi Phí Năng Lượng Trên Mỗi Đơn Vị Sản Xuất
Bảo Vệ
Hiệu Suất Năng Lượng
Nâng
Cao Tỷ Lệ Tăng Trưởng Năng Suất %
Tạo Ra
Phương Thức Làm Việc Số Hóa
Bảo Vệ
ROI Chuyển Đổi Số
Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn Được Hỗ Trợ Bởi PlantOS™
PlantOS™ Tạo Nên Sự Xuất Sắc Trong Bảo
DưỡngThông Minh Chỉ Dẫn Như Thế Nào?
tảng thống nhất với năm mô-đun chức năng tích hợp được thiết kế để thiết lập chuẩn,
so sánh điểm chuẩn, tối ưu hóa, cộng tác và đưa ra khuyến nghị thông minh cho thiết
bị quay quan trọng, hệ thống phụ trợ, tài sản tĩnh và tối ưu hóa quy trình.
Cảm Nhận &
Thu Thập
Lựa chọn, lắp đặt và thu thập dữ liệu thiết bị và quy trình dựa trên kết quả từ cấp độ thông số đến cấp độ nhà máy.
Quản Trị &
Cấu Hình
Cho phép người dùng thực hiện các nhiệm vụ quản trị và truy cập các ứng dụng Infinite Uptime khác nhau trong nền tảng PlantOS™
Chẩn Đoán &
Phân Tích
Sử dụng trí tuệ nhân tạo để xác định lỗi thiết bị & sự thay đổi quy trình.
Hành Động &
Giải Quyết
Trao quyền cho các đội ngũ quy trình và độ tin cậy với những thông tin chi tiết có thể hành động để tối đa hóa khả năng hoạt động và tối ưu hiệu quả & chất lượng.
Cộng Tác &
Tích Hợp
Có các ứng dụng được điều khiển bởi AI để trả lời các truy vấn liên quan đến nhà máy, thiết bị và quy trình cũng như cung cấp tài liệu API để tích hợp liền mạch với các ứng dụng bên thứ ba.
Kết Quả Sản Xuất
Con Đường Để Đạt Được Kết Quả Sản Xuất Thông Qua Bảo Dưỡng Chỉ Dẫn
Là Gì?
Con đường đến Kết Quả Sản Xuất thông qua Bảo Dưỡng Thông Minh Chỉ Dẫn bao gồm việc tận dụng những thông tin chi tiết được điều khiển bởi AI để có hệ thống thiết lập chuẩn hiệu suất hiện tại, so sánh với tiêu chuẩn ngành, tối ưu hóa hoạt động máy móc thông qua những thông tin chi tiết và khuyến nghị có thể hành động được, và cộng tác giữa các đội để ngăn chặn hỏng hóc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo mục tiêu sản xuất nhất quán cùng sự xuất sắc trong vận hành.
Khung Làm Việc Infinite Uptime
Khung Làm Việc Bảo Dưỡng Thông
Minh Chỉ Dẫn Infinite Uptime
hướng dẫn bạn trên con đường đạt được kết quả sản xuất vượt trội
Quản Lý Hiệu Suất Tài Sản PlantOSTM
Phân Tích Chế Độ Hỏng Hóc và Tác Động (FMEA) là một phương pháp có cấu trúc được sử dụng để xác định các chế độ hỏng hóc tiềm ẩn trong một hệ thống, quy trình, thiết kế hoặc dịch vụ, sau đó đánh giá rủi ro liên quan đến những hỏng hóc đó. Mục tiêu là ưu tiên các vấn đề dựa trên mức độ nghiêm trọng, khả năng xảy ra và khả năng phát hiện chúng, để bạn có thể giải quyết những vấn đề quan trọng nhất trước.
Kiểm Tra Dựa Trên Rủi Ro (RBI) là một phương pháp lập kế hoạch bảo dưỡng mạnh mẽ được sử dụng chủ yếu trong các ngành như dầu khí, hóa chất, phát điện và sản xuất. Nó giúp ưu tiên các nỗ lực kiểm tra dựa trên rủi ro, thay vì thực hiện kiểm tra theo lịch trình cố định.
Đó là một kế hoạch chiến lược điều chỉnh các hoạt động quản lý tài sản với mục tiêu kinh doanh tổng thể của tổ chức, nhằm tối đa hóa giá trị, giảm rủi ro và tối ưu chi phí trong suốt vòng đời của tài sản.
Chẩn Đoán và Khuyến Nghị Trực Tuyến:
Hệ thống được hỗ trợ bởi AI của chúng tôi liên tục giám sát thiết bị quan trọng và quay của bạn, cung cấp chẩn đoán và khuyến nghị theo thời gian thực để đạt hiệu suất tối ưu..
Giám Sát Tuabin và Máy Turbo:
PlantOSTM cung cấp khả năng giám sát chuyên biệt cho tuabin và máy turbo, đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả của chúng.
Phân Tích Dầu Trực Tuyến:
Chúng tôi tích hợp phân tích dầu trực tuyến để phát hiện và ngăn chặn các vấn đề liên quan đến bôi trơn, kéo dài tuổi thọ thiết bị của bạn.
Chẩn Đoán Định Kỳ Thủ Công và Khuyến Nghị:
PlantOSTM bao phủ thiết bị phụ trợ và tĩnh, cung cấp chẩn đoán định kỳ và khuyến nghị để đạt độ tin cậy toàn diện.
Chụp Ảnh Nhiệt và Kiểm Tra Không Phá Hủy:
Hệ thống của chúng tôi tích hợp các kỹ thuật chụp ảnh nhiệt và kiểm tra không phá hủy để xác định các vấn đề tiềm ẩn mà không làm gián đoạn hoạt động của bạn.
Phân Tích Dầu Định Kỳ:
Phân tích dầu định kỳ giúp tối ưu hóa bôi trơn và ngăn chặn mài mòn sớm của thiết bị.
Chúng tôi tiến hành RCFA kỹ lưỡng để xác định nguyên nhân gốc rễ của hỏng hóc và thực hiện các biện pháp bảo dưỡng chủ động để loại bỏ khuyết tật.
PlantOSTM giúp bạn thiết lập một chương trình quản lý bôi trơn hiệu quả, đảm bảo bôi trơn đúng vào đúng thời điểm cho thiết bị của bạn.
Hệ thống của chúng tôi tích hợp với CMMS của bạn để hợp lý hóa quản lý nhiệm vụ và lịch trình, đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động bảo dưỡng.
Chúng tôi liên tục xem xét và cập nhật FMEA cũng như lịch trình bảo dưỡng dựa trên dữ liệu và thông tin chi tiết mới nhất, thúc đẩy văn hóa cải tiến liên tục.
Bối cảnh hóa thông số quy trình và tình trạng thiết bị để chủ động quản lý và tránh các lỗi do quy trình gây ra
